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今回は鉄工所様よりご依頼いただいた、波板屋根の張り替え工事についてご紹介いたします。既存の波板は経年劣化により割れや変色が見られ、雨漏りのリスクが高まっている状態でした。そのため、耐久性に優れたポリカーボネート製の波板へ全面交換を行いました。 今回の施工枚数は合計48枚。面積としても比較的大きく、施工精度が求められる現場となりました。

まず既存の波板を丁寧に撤去し、下地の状態を確認します。鉄工所という特性上、屋根には粉塵や油分が付着していることも多く、しっかりと清掃・下地調整を行うことが重要です。下地の状態が悪いまま施工を進めると、固定不良や雨漏りの原因となるため、この工程は特に慎重に行いました。 ここで非常に重要なのが、波板撤去後の「樋フレーム内の清掃」です。長年蓄積されたゴミや粉塵、サビ片などが溜まっているケースが多く、この部分をしっかり清掃しないまま新しい波板を施工してしまうと、排水がうまく機能せず雨水がオーバーフローする原因になります。せっかく新しい波板に交換しても、こうした見えない部分の処理を怠ると不具合につながってしまいます。 実際、業者様によってはこの工程を省略してしまうケースもありますが、当社では必ず徹底して清掃を行い、排水機能まで含めた「本来の性能」をしっかり回復させる施工を心がけております。

今回使用したのはポリカーボネート製の波板です。従来の塩ビ波板と比べて耐候性・耐衝撃性に優れており、長期間にわたり安心してご使用いただけます。特に工場や鉄工所のような環境では、強度の高い素材選びが重要です。

施工においてこだわったポイントの一つが「重なり幅」です。通常よりも余裕を持たせ、2山半の重なりで施工しています。これにより、横殴りの雨や強風時でも雨水の侵入を防ぎやすくなり、防水性能が大きく向上します。細かな部分ですが、この積み重ねが長期的な耐久性に直結します。 さらに、波板を固定するフックについても強化仕様を採用。他社様と比較して約1.5倍の数量で取り付けを行いました。固定点を増やすことで、風によるバタつきや浮き上がりを防止し、台風などの悪天候時にも安心できる仕上がりとなっています。

また、今回の現場では配管との干渉箇所が複数ありました。既製品のままでは納まらないため、現場に合わせて波板を加工し、隙間ができないよう調整しています。その上でシリコンによるシーリング処理と防水テープを併用し、確実に防水処理を施しました。こうした細部の処理が、雨漏り防止には非常に重要です。 すべての波板を張り終えた後は、最終チェックを実施。固定状況や隙間の有無、防水処理の仕上がりを細かく確認し、問題がないことを確認して施工完了となります。

今回の工事では、「見えない部分まで丁寧に」を徹底し、耐久性・防水性ともに高い仕上がりを実現しました。波板工事は一見シンプルに見えますが、施工方法や細かな配慮によって性能に大きな差が出る工事です。 当社では、単に張り替えるだけでなく、長く安心して使っていただける施工を心がけております。工場や倉庫、カーポートなどの波板でお困りの際は、ぜひお気軽にご相談ください。

 

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